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高鹽有機廢水資源化就是基于具有高耐鹽性、對水溶性有機污染物具有高吸附容量和高吸附選擇性的新型吸附材料，實現(xiàn)高鹽份有機廢水中水溶性難降解有機污染物（如鄰苯二甲酸等）的吸附分離；樹脂吸附飽和后用堿脫附，達到有用物質(zhì)的資源回用。整個工藝通過開發(fā)的以新型連續(xù)吸附再生設(shè)備為核心的成套化集成裝置實現(xiàn)，具有成本低、自動化程度高、操作簡便等特點。一、工藝技術(shù)包括以下步驟：將廢水集中，加入有機絮凝劑，沉降大顆粒雜質(zhì)和大部分的懸浮物、漂浮物；加入活性炭吸附劑，吸附有機質(zhì)；過濾，除去水中的顆粒狀雜...

2021年2月，貴州華爾盛新材料有限公司向我司業(yè)務(wù)員咨詢了MVR蒸發(fā)系統(tǒng)，了解到客戶的需求，我司客服經(jīng)理把相關(guān)的產(chǎn)品說明書和最新的活動報價發(fā)送給了饒老師，在收到后，客戶表示正好符合他們的實驗需求，而且活動力度也很大，當即簽訂了合作合同—4T/HMVR蒸發(fā)系統(tǒng)一套。MVR蒸發(fā)器技術(shù)原理是利用蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)蒸汽壓縮機作用后，將低品位的蒸汽壓縮至較高的飽和溫度的高品位蒸汽，返回用于蒸發(fā)器的加熱熱源，替代絕大部分的生蒸汽，生蒸汽僅用于補充熱損失和補充進出料溫差所需要的熱焓，從...

無機廢氣資源化技術(shù)根據(jù)不同有機物的極性，開發(fā)一系列的分子捕或技術(shù)，具有熱穩(wěn)定性高、選擇性強、捕獲容量大的特點，能高效捕獲廢氣中的有機成分。此外，飽和后的捕獲劑可再生循環(huán)利用，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的二次污染問題。一、技術(shù)優(yōu)勢：1、去除效率高，有機物去除率達98%以上；2、適用范圍廣，適用于高濃度有機廢氣以及有機無機混合廢氣治理；3、捕獲劑可循環(huán)再生，解吸后的有機物可回用于生產(chǎn)；4、運行穩(wěn)定，自控水平高，抗沖擊能力強，廢氣量波動的影響較??；5、運行成本低，效益環(huán)保。二、推廣應(yīng)用本技...

小型mvr蒸發(fā)器的技術(shù)原理是低溫位的蒸汽經(jīng)壓縮機壓縮，溫度和壓力提高，熱焓增加，然后進入換熱器與物料進行換熱，充分利用了蒸汽的潛熱，達到節(jié)能效果。整個蒸發(fā)過程中也不再需要補充生蒸汽。小型mvr蒸發(fā)器不同于普通單效降膜或多效降膜蒸發(fā)器，MVR為單體蒸發(fā)器，集多效降膜蒸發(fā)器于一身，根據(jù)所需產(chǎn)品濃度不同采取分段式蒸發(fā)，即產(chǎn)品在di一次經(jīng)過效體后不能達到所需濃度時，產(chǎn)品在離開效體后通過效體下部的真空泵將產(chǎn)品通過效體外部管路抽到效體上部再次通過效體，然后通過這種反復(fù)通過效體以達到所需濃...

工業(yè)廢水mvr蒸發(fā)器廠家采用重新利用廢水它自身產(chǎn)生的二次蒸汽的能量，從而減少對外界能源的需求的節(jié)能技術(shù)。這項技術(shù)常用于用于化工、造紙、醫(yī)藥、食品、海水淡化及污水處理等領(lǐng)域。早在60年代，德國和法國已成功的將該技術(shù)用于化工、造紙、醫(yī)藥、食品、海水淡化及污水處理等領(lǐng)域。下面大家可能好奇的是二次蒸汽產(chǎn)生的能力真的有那么巨大么？工業(yè)廢水mvr蒸發(fā)器是指水的一種相變過程：對于一定壓力（或溫度）的飽和水，壓力降低后部分飽和水汽化生成二次蒸汽。對于某壓力和溫度下的未飽和水而言，當壓力降低至...

什么是*？廢水零排放作為當下環(huán)保圈最時髦的詞匯，不僅席卷了整個環(huán)保圈，也成為環(huán)保從業(yè)者的理想。它主要是指工業(yè)廢水經(jīng)過重復(fù)使用后，將這部分含鹽量和污染物高濃縮成廢水全部(99%以上)回收再利用，無任何廢液排出工廠。水中的鹽類和污染物經(jīng)過濃縮結(jié)晶以固體形式排出廠送垃圾處理廠填埋或?qū)⑵浠厥兆鳛橛杏玫幕ぴ稀Ｒ?、膜分鹽工藝技術(shù)原理隨著廢水成分越來越復(fù)雜，最常見的反滲透膜開始變得力不從心。所以，就需要一種擁有“魔法”的膜出現(xiàn)來解決這類復(fù)雜廢水。納濾膜是孔徑范圍介于反滲透膜和超濾膜之間...

精餾系統(tǒng)是利用混合物中各組分揮發(fā)能力的差異，通過液相和氣相的回流，使氣、液兩相逆向多級接觸在熱能驅(qū)動和相平衡關(guān)系的約束下，使得易揮發(fā)組分(輕組分)不斷從液相往氣相中轉(zhuǎn)移，而難揮發(fā)組分(重組分)卻由氣相向液相中遷移，使混合物得到不斷分離，稱該過程為精餾該過程中，傳熱、傳質(zhì)過程同時進行，屬傳質(zhì)過程控制。原料從塔中部適當位置進塔，將塔分為兩段，上段為精餾段，不含進料，下段含進料板為提留段，冷凝器從塔頂提供液相回流再沸器從塔底提供氣相回流。氣、液相回流是精餾重要特點。精餾系統(tǒng)出現(xiàn)故障...