了解高鹽廢水*的背景技術：

　　煤化工高鹽水中的鹽分主要來自循環(huán)水、除鹽水制備過程中帶入和濃縮的、以及工業(yè)廢水處理與再利用過程中的各種藥劑添加而產(chǎn)生的濃鹽水。煤化工高鹽水總體呈現(xiàn)排放量大、水質(zhì)變化小、含鹽量穩(wěn)定且普遍較高，其組成形式主要以有機物和無機鹽類形式為主。其中氨氮含量較低，COD一般在100-600mg/L，鹽含量一般在10000-80000mg/L，鈣鎂含量高，且含有硫酸根等易結垢離子。高鹽廢水的直接外排不僅會導致排放區(qū)域的土壤板結、鹽堿化、農(nóng)作物受損、生態(tài)環(huán)境惡化，而且也間接地浪費了脫鹽水生產(chǎn)過程中取水和預處理等的相關前期投入，從而增大了制水成本。因此，實現(xiàn)煤化工含鹽廢水的資源化是當前所亟待解決的問題之一。

　　

　　近“*”是含鹽廢水資源化的有效途徑。膜濃縮和蒸發(fā)結晶是“*”工藝的重要組成部分。膜濃縮的方法有高壓平板膜、電滲析、震動膜和正滲透膜。蒸發(fā)結晶有機械壓縮蒸發(fā)和多效蒸發(fā)。但是，有機物、硬度離子的存在會造成膜的污堵、降低膜通量，而清洗頻次的增加，又會降低水的回收率。此外，有機物還會影響鹽的結晶成型及鹽的品質(zhì)。而且高壓平板膜、振動膜和電滲析對進水要求較高，硬度離子和有機物必須深度去除。

　　

　　目前*系統(tǒng)采用的蒸發(fā)結晶系統(tǒng)主要有機械蒸汽再壓縮(MVR)和多效蒸發(fā)(MED)。但是，這兩種蒸發(fā)器蒸發(fā)溫度較高，硬度離子易形成結垢層，影響蒸發(fā)器的傳熱效率;且有機物易造成蒸發(fā)器內(nèi)泡沫過多，沸點升高，蒸發(fā)量降低，母液排放量大。