精餾系統是在真空狀態下，它通過加熱蒸發成氣體，再利用蒸餾方法實現混合物中各組分成分分離的技術。而混合物是由許多不同的成分組成的，因為各種成分的沸點不同，加熱蒸發成氣體，再冷凝成液體或固體來實現物質分離的這一過程，我們定義為蒸餾。 真空精餾工藝在石油化工、金屬冶煉等行業中使用較普遍，與常壓下蒸餾相比，具有許多優點：
①真空環境下物質的沸點降低，有利于物質的分離；
②在真空狀態下，聚合物分解后重新聚合的概率降低，能進行低溫處理；
③真空精餾工藝中物質容易加熱，保溫簡單，熱損失減小；
④空氣中氧、水蒸氣等成分的影響減小；
⑤相對揮發度大，物質更容易分離；
⑥平衡關系改變，真空下恒沸混合物消失等。
由于操作環境要求嚴格，因此也有不足之處：
①真空系統是獲得真空工作環境的必要設備，設備費及操作費較高；
②裝置的密封性能要求必須滿足工作真空度；
③工藝中，沸騰現象常見，對傳熱方式有一定的要求；
④冷凝器、捕集器均要求低溫。
精餾系統的應用：
真空精餾技術應用廣泛，除了在冶金和石油化工領域有大量應用之外，在醫藥衛生、海水淡化、制冷工業、地質勘探和食品工業等領域都有應用，這里僅舉一些在金屬冶煉應用中的實例。
在金屬冶煉中的應用主要體現在有色金屬的冶煉。有色金屬的種類繁多，冶煉方法也不少。但是，采用真空精餾法冶煉有色金屬具有工藝流程短、冶煉金屬純度高、無環境污染、清潔、環保、節能等許多優點。所以，在有色金屬冶煉過程中得到了廣泛的應用。
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